氮氣閉路循環高速離心噴霧（wù）幹燥設備防爆型

產品概述

根據需（xū）方工藝要求，物（wù）料為液態，含有有機溶（róng）劑無水乙醇，幹燥後粉體顆（kē）粒有機溶劑含量低，處理量10 ㎏/h。設計進（jìn）風（fēng）溫度大於（yú） 220℃，幹燥介質氮（dàn）氣循環（huán），循環介質中氧氣含量小於 3%以下。物料接觸部分SUS304。係統所有電機防爆，操作箱防爆，防爆等級： ExDIIBT4。

1、 生產工藝（yì）采用閉式噴霧造粒設備，酒精回收，造（zào）粒後的粉體（tǐ）呈圓（yuán）球型狀，粒（lì）度要求 30～40μm。

2、 處理量：5～10 ㎏/h。

3、設備要（yào）求內外鏡（jìng）麵處（chù）理。方便清洗。

4、設備組裝完畢，需方帶料現場（chǎng）試驗驗收（shōu），確（què）認合格後發貨。

5、製作畢，焊接部分打磨處理去毛刺，設備內部清 理潔淨，所有部件確認為全新部件與粉料有接觸的部件都（dōu）不可使用塗層進行處理。所有材質均采用和杭（háng）州同等材質製 作，實（shí）驗結果（guǒ）均滿足要求。幹燥室加熱器件要求無老化鐵鏽的汙（wū）染。

6、產（chǎn）品回收率達到 95%以（yǐ）上。

7、試驗驗收現場培訓需方操作人員熟練操作、調節（jiē）參 數、處理設備使用過程中解決問題。

一、 幹燥（zào）工藝：

氮氣經過風機動力進入電加熱（rè）換熱室，經過充分換熱以後螺旋狀（zhuàng）進入幹燥塔。物料（liào）在料（liào）桶內由過濾網過濾，經過送料泵送入離心霧化器，高轉速的霧化（huà）盤令料液切向霧化成細小顆粒，與熱風充分接觸，短時間內達到幹燥的目的。

霧化器根據傳動機構（gòu）分為氣動式和電動式：氣動式（shì）是以壓（yā）縮空氣作（zuò）為動力驅動，通過氣壓大小（xiǎo）調節霧（wù）化盤的（de）轉速（sù）大小，控製霧化程（chéng）度；電動式以電機（jī）的轉速調節霧化盤的轉（zhuǎn）速，電機通過變頻器調節轉速。變頻器對電機和傳動軸運轉具有保護作用。

物料在下降過程中進一步幹燥，達到產品質量（liàng）要求。產品經（jīng）過主（zhǔ）塔下部進入旋風分離（lí）器撲集進入料倉。

尾氣由布袋除（chú）塵濾袋 800 目過濾後，經過引風機進入氮氣冷卻室，冷卻至常溫（wēn）狀態並冷凝回（huí）收（shōu）無水乙醇。冷凝後的無（wú）水乙醇經過排液閥進入溶（róng）劑罐。降（jiàng）溫除濕後的尾氣再次經（jīng）過加（jiā）熱器加熱到設（shè）定溫度進入主塔循環利用。達到整體密閉循環，避免尾氣外露。

幹燥過程中進（jìn）風溫度可控，物料（liào）的加料量可調節，霧化盤的（de）霧（wù）化轉速可控製霧化細度（dù），所以生產過程中設備可（kě）以充分保證產（chǎn）品質量。

全（quán）套幹燥工藝采用封閉（bì）式操作，物料經過（guò）處不鏽鋼 SUS304 製作（zuò），根（gēn）據物料要求，避免（miǎn）腐蝕。外壁 SUS304 封麵。加料方式采（cǎi）用自（zì）動機械式（shì），自動化程度高。

整個係統電機防爆等（děng）級：ExDIIBT4,電氣控製櫃（guì）采用防爆箱。所（suǒ）有風管連接法蘭采用按照HG/T20592-2009 國標1.0MPa級標準，不鏽（xiù）鋼。法蘭之間密封墊片采（cǎi）用（yòng）四氟墊。

此套幹燥工藝，根（gēn）據物料特殊性（xìng），采用閉路循環結構，係統所（suǒ）有進出料口（kǒu）配有真空蝶閥。

濾芯除塵（chén）器出風管道配有可觀（guān）測視鏡，對（duì）稱放置照明燈。觀（guān）察布袋粉塵是否外漏，並及時處理。布袋除（chú）塵器（qì）箱體布置泄爆口，確保安全。

係統內部溫度、風壓、氧氣（qì）含量檢測儀、加料頻率、風機頻率， 現場可以觀察並連接控（kòng）製係統，有氧檢測並報警儀（yí）信號通過（guò）變送器輸送信號連接到DCS 係統。

二：設計計算及機型選型

　　2.1、蒸發溶劑量：W= 10 ㎏/h 按照較大（dà）規格選型，留有調節餘（yú）量。取，乙醇的蒸發潛熱： rw=264kcal/kg

　　物料的比熱容；        0.5kcal/kg℃

　　2.2、幹燥風量（liàng）確定：

　　2.2.1 、蒸發量10㎏/h乙醇 。

　　2.2.2 、在閉路循環（huán）係統（tǒng）中，尾氣（qì）冷凝後氣溫25℃，此溫度下飽和水汽值0.0229㎏/m³此值較乙醇飽和值相當。

　　2.2.3 、排（pái）風（fēng）溫度在85℃，在標況下水（shuǐ）汽飽和容量為0.35㎏/m³水分。幹（gàn）燥（zào）物料終溶劑含量為小（xiǎo）於1%,在此水分含量的水汽壓與濕涵曲（qǔ）線圖表中，單位氣體（tǐ）水汽含量值在0.013～0.071㎏/m³水分及溶劑，噴霧（wù）幹燥為瞬間霧化幹燥，霧化（huà）後通過氣力輸送進一步幹燥，氣力（lì）輸送過程特點為幹燥時間短，熱質交換（huàn）分壓剃度大。水汽及（jí）溶劑含量值取（qǔ）0.023㎏/m³。

　　蒸發量消（xiāo）耗氣（qì）體量：L=10㎏/h÷0.023㎏/m³

　　=435m³/h

　　2.2.4              、引（yǐn）風機選型（xíng）：在幹燥（zào）係統流（liú）程中，考慮到設備（bèi）的調節量，根據（jù）氣（qì）流溫度，空（kōng）氣濕（shī）含量大小，風量選型餘量在10%， 總風量為435m³/h×1.1=479 m³/h。

在幹燥係統與引風機（jī）連接部件阻力（lì）要求大於3500Pa。參照國家風機標（biāo）準，引風機型號選用（yòng）：

　　9-19 3.5A  右180º  1.5KW    變頻調速

風機風量：500～900 m³/h  全（quán）壓：3500Pa。2.3、幹燥需要總熱量：

　　2.3.1     、溶劑汽（qì）化時汽化潛熱：W×rw

　　= 10㎏×（264+85-25）kcal/kg

　　=3240kcal

　　2.3.2     、幹燥係統在運行過程中，通過幹燥介質來熱量循環交（jiāo）換， 則：Q1= V氣×C氣（qì）×（220℃－25℃）

　　=479×1.25×0.24×（220－25）

　　=28022kcal/h

　　2.3.3、熱源：電加熱

從25℃加熱到220℃，由電（diàn）加熱來完成，所（suǒ）需的熱量為（wéi）： 28022 kcal/h,

則電加熱功率為28022÷860=32.5KW，根據（jù）三相電平衡規律，電加熱總（zǒng）功率取36KW，電加熱管及箱體內壁均采用不鏽鋼304製作（zuò），加熱器的接線端子采用耐高溫導線連接。

　　2.4 、冷卻水循環量：

　　2.4.1  、幹燥機組尾氣溫度平均 85℃，尾氣量 479m³/h，從 85℃降到25℃釋放熱值（zhí）：

　　479×1.25×0.24×（85－25）

　　=8622kcal/h

　　10 公斤乙醇溶劑凝露釋放熱值：10×264

　　=2640kcal/h

　　熱值 8622＋2640kcal/h 需要 8℃冷水升到 15℃的水量：

　　（8622＋2640）kcal/h÷（15-8）

　　=1609 ㎏/h

　　=1.609 噸/小時

考慮到熱利用損失，冷卻水利用量：1.7 噸/小時。

可（kě）以采（cǎi）用（yòng）無錫蓋德製冷機組，製冷量 2 立方（fāng），電（diàn）機功率 4KW, 機組（zǔ）體積 980×650×1500 ㎜。

　　2.4.2  冷卻翅片采用不鏽鋼管SUS304翅片，換熱麵積按照不鏽鋼換熱材質（zhì）係數核計：

　　（8622＋2640）kcal/h ÷14.7÷7

　　=109㎡

按照換熱（rè）充分，冷卻器按照120㎡配備。

　　2.5      布袋除塵器：由於幹燥過程中有較細小粉塵（chén）顆粒產生，布袋（dài）規格選用醫藥級濾芯過（guò）濾，過濾（lǜ）精度 800 目。

　　布袋除塵器過濾風速按照（zhào）較低過濾風速 0.7m/min 核計（jì），過濾麵積：479÷60÷0.7=11.5 ㎡

　　選型MC-15 ㎡濾芯除塵器（qì）。濾芯采用Φ325×1000mm，1 隻。聚酯（zhǐ）材料，表麵噴（pēn）塗 PTFE，過（guò）濾精度 800 目，耐熱溫度 110～ 120℃。

　　除塵器箱體SUS304 材質製作，內壁采用鏡麵板製作。氮氣脈衝反吹閥DN25。

　　2.6    設（shè）備控製：采用觸摸（mō）屏PLC 集中控製與調節（jiē），氮氣進出置換口DN20。氧含量檢測儀采用防爆結構（gòu）同（tóng）行業運行（háng）穩定的品牌。溫度、引風機頻率通過觸摸屏調節。

三、 LPG-10 離心噴霧幹燥機技術參數

1、  進風溫度：  220～230℃（可調）

2、  出風溫度：   85～95℃

3、  幹（gàn）燥強度：   8～12 ㎏/h

4、  設備（bèi）動力：    5.8kw

5、  電加熱功率：  36kw

6、  冷卻換熱器（qì）麵積：120 ㎡

7、  8℃冷水（shuǐ）耗量：1.7t/h  水壓 0.3MPa

8、  除塵過濾麵積：15 ㎡

9、  脈衝氮氣耗量：2.4m³/h   氣壓 0.4MPa

10、 產品細度：    30～120 目

11、 設備外（wài）型尺寸：3.5×2.7×2.8m

12、 霧化盤轉速：   18000 轉/分鍾

13、 幹燥係統內部總容積：3.6 立方。

四、 設備製作材質及工藝

1、  主機體內壁采用SUS304,δ=2.5 ㎜板製作。外壁表麵打磨拋（pāo）光處理。外壁SUS304 不鏽鋼δ=1.2 ㎜板（bǎn）製作。

2、  電氣部分采用（yòng）西門子電（diàn）氣，儀表（biǎo）為上海國龍儀表公司（sī）產品。

3、  各連接管道采用SUS304，δ=2.5 ㎜製作。整個（gè）係統（tǒng）密閉連接（jiē），內部（bù）係統運行風壓（yā） 0.05MPa,設計（jì）製作按照 0.1MPa 壓力。係統運行時避免氮氣外露。連（lián）接管口采用快開卡箍連接，方便拆裝清洗。

五、  發貨時隨機（jī）技術文件：

設備安裝結構圖。     1 份

電（diàn）氣原理圖。         1 份

設備說明書。         1 份

設備易損件（jiàn）清單。     1 份

設備發貨清單。       1 份

設備合格證（zhèng）。         1 份

六、安全防爆運行措施（shī）：

①、內部采用氮氣密閉循環，采用（yòng）氧氣（qì）檢測儀控製（zhì）內部氧氣含（hán）量，確保安全運行。為確保氧氣（qì）檢測儀損壞或反應靈敏（mǐn）度，設（shè）置 2 隻氧氣檢測儀串聯使用。

②、全套係統采用 0.6MPa 國標（biāo）級（jí）法蘭連接，避免外露。

③、布袋除塵箱體上部布置泄爆口，主塔體上部也布置泄（xiè）爆口，確保安全。

④、對於乙醇回收係統，同行業使用穩定，黑龍（lóng）江（jiāng）新和成生物科技 907 車間（jiān）幹燥係統回收乙醇（chún）穩定運行 2 年，內蒙古金達威（wēi）要（yào）求密閉係統回收石油醚工藝，穩（wěn）定運轉 5 年（nián）。